5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。
1.確保安全(Safety)
通過推行5S,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2.擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。
3.標準化(Standardization)
通過推行5S,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求運行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。
4.客戶滿意(Satisfaction)
由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。
5.節約(Saving)
通過推行5S,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率,提高了設備使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂“5S是一位節約者”。

         推行目的

1.改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4.減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。
5.保障企業安全生產
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。
6.降低生產成本
第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。
8.縮短作業周期,確保交貨
推動 5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

       實施方法

             1.1 抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。

             1.2 櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。

             1.3 四適法:適時、適量、適質、適地。

             1.4 疑問法:該資源需要嗎?需要出現在這里嗎?現場需要這么多數量嗎?

             2.1 IE法:根據運作經濟原則,將使用頻率高的資源進行有效管理。

             2.2 裝修法:通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

             2.3 三易原則:易取、易放、易管理。

             2.4 三定原則:定位、定量、定標準。

             2.5 流程法:對于布局,按一個流的思想進行系統規范,使之有序化。

             2.6 標簽法:對所有資源進行標簽化管理,建立有效的資源信息。

             3.1 三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。

             3.2 OEC法:日事日畢,日清日高。

             4.1 雷達法:掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

             4.2 矩陣推移法:由點到面逐一推進。

             4.3 榮譽法:將美譽與名聲結合起來,以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

             5.1 流程再造:執行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。

             5.2 模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

             5.3 教練法:通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

             5.4 疏導法:像治理黃河一樣,對嚴重影響素養的因素進行疏導。